Die sogenannten herkömmlichen Selbstkippschrauben sind Schrauben, die selbstbetrieben werden können. Der Unterschied zwischen dieser Schraube und einer normalen Schraube besteht darin, dass vor dem Anziehen ein geeignetes Schraubenloch gebohrt werden muss, während diese Schraube kein Schraubenloch benötigt. Es kann selbst getrieben werden, während es eingeschraubt wird und die Installationsschritte und -zeit erheblich sparen. Kennen Sie den Produktionsprozess dieser Schraube? Heute haben das technische Personal von Hualong -Befestigungselangen ein vollständiges Produktionsprozessdokument erstellt.
Erstens ist es notwendig, die für die Erzeugung von selbstkippenden Schrauben erforderlichen Geräte zu verstehen, einschließlich Drahtnotenmaschinen, kalte Kopfbewegungsmaschinen und Zahnrollmaschinen.
Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in den vollständigen Produktionsprozess:
1. Drahtzeichnung
Drahtzeichnung: Auch als Drahtzeichnung bezeichnet und besteht hauptsächlich darin, den Draht an die kalte Kopfmaschine zu zeichnen. Normalerweise gibt es auch einen Prozess vor der Drahtzeichnung, die Säurwäsche ist. Um den Oxidfilm auf der Oberfläche des Drahtes zu entfernen und eine Phosphatfilmschicht auf der Oberfläche zu bilden, besteht der Hauptzweck des Säurewaschens darin, Verunreinigungen auf der Oberfläche des Drahtes so weit wie möglich zu entfernen und die Rauheit von Oberflächen zu vermeiden, die Kratzer an der Form verursachen. Nach dem Waschen der Säure muss die Oberfläche des Drahtes kalt von einer Drahtnotenmaschine gezeichnet werden, um den erforderlichen Drahtdurchmesser zu erfüllen. Die Länge des Drahtdurchmessers sollte die für die erzeugte Schraube erforderliche Länge sein.
2. Bildung (Nagelembryo)
Bei Schrauben ist die Formung ein sehr wichtiger Schritt. Im Allgemeinen ist zuerst eine Kopfbildung erforderlich. Nach dem Prozess der ersten Scheinuntersuchung und zwei Schlägen kann der Kopf gebildet werden. Es gibt viele Kopfformen, wie hexagonale Steckdosen, Gegenköpfe, runde Köpfe, große flache Köpfe, S und äußere Sechsecke. Während des Formprozesses sind auch die folgenden Prozesse erforderlich:
① Blockierung: Im Allgemeinen ist es notwendig, bewegliche Scheren für Einwegbewegungen zu verwenden, um den in der Schneidform stehenden Draht in die gewünschte Form zu schneiden, wodurch es zu einem leeren Material ist.
② Ein Schlag: In diesem Schritt wird hauptsächlich die Fixierung der Form repariert, sodass der Leerkopf mit der Formung beginnen kann, aber dieser Schlag kann nicht vollständig bilden. Wenn die Kopfform der Schraube eine gerade geschnittene Rille ist, ist der Gehalt einer Würfel hauptsächlich konkave und elliptische Rillen. Wenn der Kopf der Schraube eine Kreuzrille ist, ist der Gehalt an einem Würfel hauptsächlich konkave und quadratische Rillen.
③ Zweites Stanzen: Nach dem Durchlaufen des ersten Stanzens muss das Stanzwerkzeug vollständig funktionieren. Die zweite Stanzstirme bewegt sich zur Vorderseite der Form, und der zweite Stanzstempel arbeitet nach vorne, um die Schraube vollständig zu formen. Dann kann die Stanzstange das leere Material herausschieben.
3. Zähne reiben
In diesem Prozess kann der Nagelrose in eine Fadenprobe verarbeitet werden. Es müssen zwei Zahnplatten vorbereitet werden, von denen eines festgelegt ist und das andere zum Rollen des halbfeindlichen Produkts verwendet wird. Durch die Verwendung von Kneten kann die Schraube eine plastische Verformung durchführen, um den erforderlichen Gewinde zu bilden.
4. Wärmebehandlung
In vielen Situationen gibt es Anforderungen an die Härte von Schrauben, sodass die Wärmebehandlung der Hauptschritt ist, um die Härte von Schrauben zu gewährleisten. Nach der Wärmebehandlung können die Oberflächenhärte und die Kernhärte den Anforderungen erfüllen und so einfach zu bedienen und reibungslos zu Bohrlöchern.
5. Oberflächenbehandlung
Durch die Behandlung der Schraubenoberfläche kann ihre Antikorrosionsfunktion verbessert werden und ihr Aussehen kann schöner sein. Im Allgemeinen gibt es drei Methoden zur Oberflächenbehandlung: Elektroplatten, Heißtip-Galvanisierung und mechanische Beschichtung.
Nachdem die oben genannten fünf Prozesse abgeschlossen sind, werden die fertigen Produkte herkömmlicher Selbstkippschrauben erzeugt. Natürlich sind in der späteren Phase auch eine Qualitätsinspektion, Defekt -Screening und Trocknung erforderlich. Nach Abschluss dieser Phasen können die Schrauben in Kisten verpackt und verkauft werden. Jeder Schritt erfordert eine strenge Überwachung, damit die Qualität der an die Hände des Benutzers gelieferten Schrauben qualifiziert ist.
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