Grundlegende Zusammensetzung und Verarbeitungsmerkmale von Dacromet Hexagon Sockel Schrauben
Dacromet ist ein elektrolesses Beschichtungsprozess, das auf Zink- und Aluminiumpulver in einer Lösung auf Wasserbasis basiert. Die Beschichtung bildet eine dichte Schutzschicht durch Backen und hat eine starke Antikorrosionsfähigkeit. Die Dacromet -Beschichtung wird normalerweise auf hexagonale Schrauben aus Kohlenstoffstahl aufgetragen. Sein Aussehen ist silbergrau oder dunkelgrau, trocken an der Berührung und ölfrei.
Im Vergleich zum herkömmlichen elektroplierenden Zink erfordert die Dacromet -Beschichtung keinen elektrolytischen Prozess und hat nicht das Problem der Hochwasserstoffverspräche. Daher ist es zu einer alternativen Wahl in einigen Stahlkonstruktionen oder Ausrüstungsverbindungen geworden, die eine hohe Festigkeit erfordern.
Die Bedeutung der Antikorrosionsleistung für hochfeste Strukturen
In hochfesten Verbindungen dient die Anti-Korrosionsleistung nicht nur, um die Lebensdauer der Schrauben zu verlängern, sondern was noch wichtiger ist, um sicherzustellen, dass die mechanischen Eigenschaften des Gewinde Engagement nicht durch Korrosion während des langfristigen Dienstes beeinflusst werden. Die Salzspray -Widerstandszeit von Dacromet -Sechskant -Sockelschrauben kann im Allgemeinen 240 Stunden oder sogar länger erreichen (abhängig von Prozess und Dicke), die für Stahlstrukturen im Freien, an Küstenanlagen, Tunnelstützen, Ausrüstungen der Windkraftwerke und andere exponierte Umgebungen geeignet sind. In Komponenten, die langfristige Belastungen tragen, hat die Vermeidung von lockeren Verbindungen oder Schäden aufgrund von Korrosion einen direkten Einfluss auf die strukturelle Sicherheit.
Bewertung der Auswirkungen der Dacromet -Beschichtung auf die Kraftleistung
Obwohl die Dacromet -Beschichtung die Korrosionsbeständigkeit verbessert, liegt seine Dicke normalerweise zwischen 8 und 12 μm, was die dimensionale Genauigkeit des Schraubenkörpers nicht signifikant beeinflusst. Noch wichtiger ist, dass Dacromet keine Wasserstoffverspräche verursacht. Bei hochfesten Klassenschrauben (wie Grad 8.8, Klasse 10,9 usw.) können herkömmliche Elektrogalvanisierungsprozesse während des Wahlprozesses Wasserstoff einführen, was zu einer geschwächten Materialkohäsion führt. Im Dacromet-Prozess gibt es jedoch keinen Einflocken- oder Elektrolyseprozess. Daher eignet es sich eher für die Oberflächenbehandlung hochfärblicher Kohlenstoffstahlschrauben. Bei einigen speziellen High-Dr-Drach- oder hohen Anlässen wird weiterhin empfohlen, die mechanischen Überprüfung der Schrauben wie Zugfestigkeit und Scherfestigkeit durchzuführen.
Analyse der anwendbaren Felder: Wann können Sie Dacromet -Schrauben verwenden
In den folgenden Arten von Strukturen oder Anwendungsumgebungen werden Dacromet -Sechskantschrauben als geeignete Auswahl angesehen:
* Anschluss an Windkraftwerken: raue Umgebung, langfristige Exposition, die sowohl Korrosionsbeständigkeit als auch Stärke erfordert;
* Automobil -Chassis -System: Dynamische Belastungen tragen und gleichzeitig Korrosion wie Schlamm, Wasser und Salzspray widerstehen;
* Stahlkonstruktionsrahmenverbindung: In Außen- oder feuchten Umgebungen wie Hafenregalen und Kommunikationstürmen verwendet;
* Eisenbahnausrüstung und Gleisbefestigung: Beide Stabilität unter hohen Schwingungsbedingungen und Korrosionsbeständigkeit sind erforderlich.
In einigen druckhaltigen Komponenten mit extrem hoher Vorspannung wie Kessel-Hochdruckverbindungen und Hauptstrukturverbindungen der Brücke muss die Leistung von Schrauben jedoch noch gemäß den spezifischen Projektentwurfsanforderungen bewertet werden.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Installation und Wartung
Achten Sie bei der Verwendung von mit Dacromet beschichteten hexagonalen Schrauben auf die folgenden Punkte, um ihre stabile Leistung in hochfesten Strukturen zu gewährleisten:
*Kontrolldrehmomentbereich: Einige mit Dacromet beschichtete Oberflächen haben niedrige Reibungskoeffizienten, und die Drehmomentparameter müssen entsprechend dem tatsächlichen Reibungswert festgelegt werden.
*Vermeiden Sie wiederholtes Laden und Entladen: Wiederholtes Anziehen kann die Beschichtung tragen und die Korrosionsbeständigkeit verringern.
*Wählen Sie ähnliche Antikorrosionsmuttern aus: Es wird empfohlen, mit Dacromet behandelte oder andere Plattierungsmuttern zu behandeln, um eine elektrochemische Korrosion zu vermeiden.
*In einer trockenen und belüfteten Umgebung aufbewahren: Vermeiden Sie das Stapeln in einer feuchten oder sauren oder alkalischen Umgebung, um die Beschädigung der Oberflächenbeschichtung zu vermeiden.
Test nach Projektanforderungen: Es wird empfohlen, Salzspray -Tests, Beschichtungsdicke und andere Mittel zur Überprüfung der Schlüsselteile zu verwenden.
