Bei Anti-Diebstahl-Schrauben ist die Antikorrosionsbehandlung ein sehr wichtiger Schritt, und bei der Entwicklung der Technologie gibt es jetzt immer mehr Antikorrosionsbehandlungsmethoden. Nach verschiedenen Korrosionsbedingungen sollten wir unterschiedliche Behandlungsmethoden anwenden. Heute beschreiben das technische Personal von Nissan Befestigungselangen kurz sieben häufige Methoden zur Korrosionsbehandlung.
1 、 Oxidation
Da die Oberfläche der Schraube nach der Schwärzung fast keine Rostverhütungsfähigkeit aufweist, rostet die Schraube schnell, wenn die Oberfläche frei von Öl ist. Nach der Schwärzung ist auch das Drehmoment vor der Tarnung der Schraube abgenommen. Wenn Sie diese Situation verbessern möchten, können Sie während der Baugruppe einige Fett auf die Gewinde in den Schrauben anwenden und sie dann festziehen.
Sieben Behandlungsmethoden zur Verhinderung der Korrosion von Anti-Diebstahl-Schrauben
2 、 Zinkinfiltration
Die Zink-Infiltration ist eine metallurgische Festkörper-Thermisdiffusionsbeschichtung von Zinkpulver. Die Gleichmäßigkeit dieser Beschichtung ist relativ gut und kann auch in den Gewinde und blinden Löchern der Schrauben gleichmäßig aufgetragen werden. Darüber hinaus ist dieser Verarbeitungsprozess umweltfrei und umweltfreundlich.
3 、 Elektrogalvanisierung
Es ist wahrscheinlicher, dass Wasserstoffverspräche während des Elektroplattenprozesses auftreten, und die Konsistenz der Schrauben nach der Elektroplattenbehandlung nimmt ab. Um die Konsistenz von Drehmoment- und Vorverkleidungskraft zu verbessern, können nach dem Elektroplieren auf der Oberfläche der Schraube Schmierstoffe beschichtet werden, was die Drehmomentkraft der Schraube erhöhen kann.
4 、 Cadmium elektroplieren
Die Korrosionsbeständigkeit der Cadmiumbeschichtung ist hervorragend, insbesondere für Bolzen, die in marinen atmosphärischen Umgebungen verwendet werden. Nach der Cadmium -Plattierungsbehandlung ist die Korrosionsresistenzwirkung relativ gut. Während der Verarbeitung von Elektroplatten Cadmium wird eine Flüssigkeit erzeugt, und die Behandlung der Abfallflüssigkeit erfordert eine erhebliche Gebühr. Daher sind die Kosten für die Elektroplatten der Cadmiumbehandlung relativ hoch. Im Vergleich zum elektroplanten Zink sind die Verarbeitungskosten das 15- bis 20-fache höher. Daher werden nur Schrauben, die in Erdölbohrplattformen und Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet werden, diese Behandlungsmethode anwenden.
5 、 Chrombeschichtung
Die Chrombeschichtung kann in der Atmosphäre einen stabilen Zustand aufrechterhalten, der nicht leicht zu ändern oder Glanz zu verlieren ist. Es hat eine hohe Härte und einen guten Verschleißfestigkeit. Im Allgemeinen dient die Verwendung von Chrombeschichtung an Schrauben hauptsächlich für dekorative Zwecke.
6 、 Phosphating
Es gibt zwei Möglichkeiten, Schrauben zu phosphatisieren. Einer ist phosphating auf Zinkbasis und der andere ist Manganbasis-Phosphating, jeweils eigene Vor- und Nachteile. Die Schmierleistung von Phosphating auf Zinkbasis ist viel besser als die von Phosphating auf Manganbasis, aber Phosphating auf Manganbasis weist eine bessere Korrosionsbeständigkeit und eine Verschleißresistenz als die Zinkplatte auf.
7 、 Silber- und Nickelbeschichtung
Silberbeschichtung kann nicht nur Korrosionsschutz bieten, sondern auch Schmierung. Aus den Kostengründen gibt es im Allgemeinen mehr versilberte kleine Schrauben. Die Nickelbeschichtung kann nicht nur die Antikorrosionsleistung verbessern, sondern auch die Leitfähigkeit verbessern.
Die sieben Behandlungsmethoden zur Verhinderung der Korrosion von Anti-Diebstahl-Schrauben werden hier eingeführt, und Benutzer können die entsprechende Behandlungsmethode basierend auf den tatsächlichen Verwendungsanforderungen und -bedingungen auswählen.
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