Schlechte Fadenbindung
Schlechtes Fadenbindung ist eines der häufigsten Probleme bei der Installation dreieckige Schrauben . Diese Situation tritt häufig auf, wenn das Schraubenloch und die Schraubengewinde nicht übereinstimmen, wie z. B. eine unsachgemäße Auswahl der Schrauben- und Schraubenlochgröße oder Grat und Verunreinigungen auf der Oberfläche der Gewinde, da die Verarbeitungsgenauigkeit nicht ausreicht. Wenn ein schlechter Fadenbindung auftritt, wird während des Anziehungsprozesses offensichtlicher Widerstand zu spüren, und selbst die Rotation kann nicht weiter fortgesetzt werden, was nicht nur den Anzieheneffekt beeinflusst, sondern auch die Gewindestruktur beschädigen kann.
Unsachgemäße Anziehungswinkelkontrolle
Dreiecksschrauben haben aufgrund ihres Gewindedesigns einen gewissen Selbstverstärkereffekt. Wenn der Anziehungswinkel während der Installation nicht ordnungsgemäß gesteuert wird, ist es einfach, zu eng oder zu locker zu sein. Durch die Überholung führen die Schraube übermäßige Spannung, die dazu führen kann, dass die Schraube lange Zeit verformt und bricht. Während die Überlagerung die Stabilität des Befestigungselements verringert, was zu Lockern, Abfallen und anderen versteckten Gefahren während des Gerätebetriebs führen kann. Eine angemessene Kontrolle des Anziehungswinkels und die Verwendung geeigneter Drehmomentwerkzeuge sind wirksame Möglichkeiten, um dieses Problem zu vermeiden.
Ungenaue Installationsposition
Während des tatsächlichen Installationsprozesses, wenn die dreieckige Schraube und die Installationslochposition des Werkstücks nicht genau ausgerichtet sind, kann die Schraube in einem Winkel installiert werden oder das Schraubenloch nicht reibungslos eingeben. Dies beeinflusst nicht nur den Anziehungseffekt der Schraube, sondern erzeugt auch exzentrische Belastungen während des Gewindeeinbaus, die ungleiche Spannungsverteilung und erhöht das Risiko von strukturellen Schäden. Insbesondere in Strukturen mit mehreren Punkten kann eine ungenaue Position einer Schraube die Stabilität der Gesamtstruktur beeinflussen.
Unsachgemäße Werkzeugauswahl
Aufgrund der unterschiedlichen Konstruktionen der Muttern oder Schraubenköpfe müssen dreieckige Schrauben mit speziellen Werkzeugen oder passenden Schraubenschlüssel und Steckdosen installiert werden. Wenn die Werkzeugspezifikationen nicht übereinstimmen oder die Qualität schlecht ist, ist es einfach, die Nuss während der Installation zu verrutschen oder zu beschädigen, was die Anziehungsffizienz beeinflusst. Einige Bediener verwenden herkömmliche Schraubendreher oder einfache Werkzeuge zur Installation und stellen nicht sicher, dass das Werkzeug und der Schraubkopf vollständig angepasst sind. Dies ist auch eine wichtige Ursache für Installationsprobleme.
Ungleiche Kraft oder unsachgemäße Operation
Beim Anziehen von dreieckigen Schrauben ist es einfach, auf beiden Seiten der Schraube eine inkonsistente Kraft zu verursachen, wenn die Kraft ungleichmäßig ist oder die Operation unangemessen ist, was zu einer Versatz- oder lokalen Kraftkonzentration führt, was wiederum den Anzieherffekt beeinflusst. Insbesondere in Teilen mit mehreren zusammengesetzten Schrauben, wenn sie Schritt für Schritt in der diagonalen oder angegebenen Reihenfolge nicht festgezogen sind, kann die ungleiche Spannungsverteilung auch zu einer Abnahme der Baugruppengenauigkeit führen und sogar die Werkstückoberfläche beschädigen.
Oberflächenverunreinigungen beeinflussen den Anzieherffekt
Wenn das Schraubenloch oder die Schraubenoberfläche vor der Installation nicht gereinigt wird, beeinflussen Staub, Eisenflecken, Ölflecken und andere Verunreinigungen das normale Vernetzung des Gewinde. Diese Verunreinigungen können in den Gewindespalt eingebettet sein, wodurch sich die Schraube beim Anziehen blockiert oder sogar teilweise schädigen lässt. Darüber hinaus können Schmierstoffe wie Ölflecken auch dazu führen, dass sich die Schraube leichter lockert, wenn sie Vibrationen oder Auswirkungen ausgesetzt sind.
Das Schraubmaterial stimmt nicht mit der Arbeitsumgebung überein
Bei der Installation von dreieckigen Schrauben, wenn die Anpassungsfähigkeit des Schraubenmaterials an die Arbeitsumgebung nicht berücksichtigt wird, wird auch Probleme beim Gebrauch verursacht. Beispielsweise kann die Verwendung von dreieckigen Schrauben aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl in hoher Luftfeuchtigkeit und hoher Korrosionsumgebung in kurzer Zeit Rost verursachen, was die Anspannfestigkeit beeinträchtigt und die Schwierigkeit der Demontage erhöht. Die korrekte Auswahl des entsprechenden Materials vor der Installation, wie z. B. Edelstahl oder Schrauben mit Oberflächenschutzbehandlung, kann dazu beitragen, solche versteckten Gefahren zu verringern.
Unzureichende Überprüfung nach der Installation
Nachdem die dreieckigen Schrauben installiert sind, wenn es an der erforderlichen Inspektion und Überprüfung mangelt, ist es leicht, unsachgemäßes Anziehen zu übersehen, Schrauben, die nicht am Boden oder unzureichendes Drehmoment angezogen sind. Solche Probleme können während des Gerätebetriebs nach und nach ausgesetzt werden, was unsichere Faktoren mit sich bringt. Daher wird nach der Installation empfohlen, durch manuelle Inspektion oder einen Drehmomentschlüssel zu bestätigen, um die Qualität und Sicherheitsniveau des Gesamtverschärfens zu verbessern.
